제품 이름 : 5 축 갠트리 밀링 머신
모델 번호 : GF -4127
x 축 이동 : 4100mm
Y 축 이동 : 2700mm
z 축 이동 : 1000mm
테이블 영역 : 4000*1800mm
스핀들 파워 (연속/30 분 등급) : 30/35kw
출력 토크 : 72/85nm
스핀들 속도 (와이어 레일 스핀들...
5- 축 가공 센터
Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd : 귀하의 전문가 5- 축 가공 센터 제조업체!
Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd.는 R & D, 테스트 및 지능형 기계 장비 생산을 전문으로하는 전문 제조업체입니다. 2023 년 8 월 30 일에 설립되었으며 중국 후베이 주 수즈 하우에 위치한이 회사는 우수한 연구 개발 팀, 광범위한 전문 경험 및 고급 처리 장비를 자랑합니다. 우리는 고품질 제품을 지속적으로 혁신하고 개발하여 중국의 장비 제조 산업에 크게 기여하고 있습니다.
풍부한 제품 품종
우리 회사는 수직 가공 센터, 갠트리 가공 센터 및 5- 축 가공 센터를 포함한 포괄적 인 제품을 제공합니다. 이 다양한 제품 라인업을 통해 다양한 산업 및 응용 프로그램의 다양한 요구를 충족시켜 모든 고객에게 맞춤형 솔루션을 보장 할 수 있습니다.
광범위한 제품 사용
우리의 가공 센터는 다양한 제조 및 운영 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 그들은 자동차, 항공 우주, 전자 제품, 의료 기기, 에너지 및 중장비와 같은 산업에 서비스를 제공하는 복잡한 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 고속 밀링, 복잡한 부품 제조 또는 대규모 생산에 관계없이 우리의 솔루션은 다양한 부문에서 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.
품질 보장
이 회사는 현대적인 엔터프라이즈 관리 아이디어와 가장 엄격한 품질 관리를 채택하여 고객에게 가장 안정적인 지능형 기계 장비를 제공합니다. 대만의 기술 및 생산 전문 지식을 결합 함으로써이 회사는 지능형 기계 산업의 대만의 풍부한 재료, 인적 자원 및 핵심 기술을 완전히 활용하면서 일본 조립 기술을 지속적으로 통합합니다. 또한 유명한 독일 및 일본 브랜드의 주요 구성 요소를 사용하여 엄격한 접근 방식으로 세부 사항에 세심한주의를 기울여 모든 기계가 고객의 기대에 부응하고 완전한 만족도와 자신감을 제공 할 수 있도록합니다.
주요 서비스
사전 판매에서는 잠재 고객의 요구를 이해하고 기대에 부응하는 제품 또는 서비스를 설계하고 효과적인 마케팅 전략을 통해 고객의 관심을 끌기 위해 시장 조사를 수행합니다. 영업 단계에서는 고객과 직접 통신하고 상담, 제품 기능 입증, 고객이 구매 결정을 내리고 거래 프로세스를 처리하는 데 도움이되는 전문적인 원 스톱 서비스를 제공합니다. 애프터 판매에는 설치 지침, 사용 교육, 제품 제공 후 질문 응답, 수리 및 유지 관리, 고객 피드백 듣기 등이 포함되어 고객이 구매 한 제품에 계속 만족하고 향후 반복 고객이 될 수 있습니다.
-
![5 축 갠트리 밀링 머신 GF4127]()
-
![5 축 갠트리 유형 가공 센터 GF3127]()
5 축 갠트리 유형 가공 센터 GF3127제품 이름 : 5 축 갠트리 가공 센터자세히 보기
모델 번호 : GF3127
x 축 이동 : 3100mm
Y 축 이동 : 2700mm
z 축 이동 : 1000mm
스핀들 파워 (연속/30 분 등급) : 30/35kw
스핀들 속도 (와이어 레일 스핀들 헤드) : 18000rpm
절단 피드 속도 : 1-10000 mm/min -
![5 축 갠트리 밀링 머신 GF4127]()
5 축 갠트리 밀링 머신 GF4127수평 긴 침대와 갠트리 프레임이있는 밀링 머신을 5 축 갠트리 밀링 머신 GF4127이라고합니다. 5 축 갠트리 밀링 머신 GF4127의 표면을 처리하기 위해 수많은 절단기를 한 번에 사용할 수 있습니다. 정밀도 및 생산 효과 가공은 상당히 높습니다.자세히 보기
5- 축 가공 센터 란?
A 5- 축 가공 센터는 5 개의 다른 축을 따라 도구 또는 부품을 동시에 움직일 수있는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계입니다. 표준 x, y 및 z 축 외에도 두 개의 회전 축 (A 및 B)이 포함되어있어 재배치없이 공작물의 여러 표면에서 복잡한 가공을 허용합니다. 이러한 유연성은 정밀성을 향상시키고 생산 시간을 줄이며 효율성을 높입니다. 복잡하고 고 정밀 구성 요소가 필요한 항공 우주, 자동차 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
5- 축 가공 센터의 특징
01/
동시 5- 축 움직임
5- 축 가공 센터는 절단 도구를 3 개의 선형 축 (x, y, z)을 따라 움직이고 두 개의 추가 축 (A 및 B) 주위로 회전 할 수 있습니다. 이 동시 이동을 통해 단일 설정에서 복잡한 부품을 여러 방향으로 가공 할 수있어 공작물을 수동으로 재배치 할 필요가 없어서 시간을 절약하고 오정렬의 위험을 줄입니다.
02/
향상된 유연성
5- Axis Machine의 공구를 기울이는 능력 또는 공작물은 언더컷 또는 복잡한 각도와 같은 도달하기 어려운 영역에 쉽게 접근 할 수 있습니다. 이 유연성은 복잡한 모양 또는 곡면 표면으로 부품을 제조하는 데 중요하며 항공 우주 또는 의료 기기 제조와 같은 산업에서 일반적입니다. 또한 부품을 적은 설정으로 가공 할 수 있으므로 사용자 정의 비품의 필요성을 줄입니다.
03/
개선 된 표면 마감
5 개의 축을 따라 연속적인 움직임을 통해 기계는 더 부드러운 컷을 수행하고 수동 마감의 필요성을 줄일 수 있습니다. 공정 전반에 걸쳐 최적의 절단 각도를 유지하는 도구의 기능은 표면 마감을 향상시켜 공구 표시를 최소화하며 금형, 항공 우주 구성 요소 또는 의료 임플란트와 같은 부품의 고품질 마감 처리를 보장합니다.
04/
생산 시간 감소
5- 축제 가공이 적음으로써 부품을 재배치하고 재조정하는 데 소요되는 시간이 줄어 듭니다. 드릴링, 밀링 및 절단과 같은 여러 작업을 한 번에 수행 할 수 있습니다. 이로 인해 생산주기가 빨라지고 효율성이 높아져 대량 생산 실행과 복잡한 다단계 가공 프로세스에 이상적입니다.
05/
복잡한 부분 가공
5- 축 가공 센터는 터빈 블레이드, 임펠러 및 곡선 표면, 복잡한 각도 또는 내부 공동이있는 기타 구성 요소와 같은 복잡한 형상이있는 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 다축 운동을 통해 기계는 한 번의 설정으로 이러한 대기류 표면에서 절단, 드릴링 및 윤곽을 수행 할 수 있으므로 부품이 정확한 표준을 충족 할 수 있습니다.
06/
고급 CNC 제어 시스템
5- 축 가공 센터에는 복잡한 움직임의 정확한 프로그래밍 및 제어를 가능하게하는 정교한 CNC 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 종종 CAD\/CAM 소프트웨어와 통합되어 복잡한 디자인을보다 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다. 제어 시스템은 또한 기계의 움직임을 효율적으로 관리하여 축 사이의 원활한 전환을 보장하고 가공 공정에서 오류의 위험을 줄입니다.
5- 축 가공 센터를 선택하는 방법
크기 및 공작물 치수
기계의 크기는 생산하려는 부품의 크기와 복잡성에 해당해야합니다. 기계가 가장 큰 워크 피스를 처리 할 수 있도록 최대 테이블로드와 작업 공간 크기를 고려하십시오. 작고 상세한 부품으로 작업하면 컴팩트 한 5- 축 기계로 충분할 수 있지만 대형 항공 우주 또는 자동차 구성 요소의 경우 더 큰 작업 엔벨로프가있는 기계가 필요합니다.
정확도 및 정밀 요구 사항
다양한 산업과 프로젝트는 다양한 수준의 정밀도를 요구합니다. 부품에 의료 기기 또는 항공 우주 구성 요소와 같은 높은 정확도가 필요한 경우, 공차가 엄격하고 최소한의 편차가있는 5- 축 가공 센터를 찾으십시오. 고급 열 보정 및 진동 댐핑 시스템이 장착 된 기계는 긴 가공주기 동안에도 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.
축 및 축 구성
Trunnion 스타일 또는 스위블 헤드 디자인과 같은 5- 축 기계의 구성이 여러 가지 있습니다. Trunnion 스타일 기계는 부품을 두 축을 따라 회전시키는 반면 스위블 헤드 머신은 도구를 대신 회전시킵니다. 선택은 가공중인 부품의 복잡성에 따라 다릅니다. 스위블 헤드 머신은 도구 변경이 적은 대형 부품을 가공하는 데 더 많은 유연성을 제공하는 반면, Trunnion 기계는 작은 부품에 더 나은 안정성을 제공 할 수 있습니다.
스핀들 속도와 전력
스핀들 속도와 전력은 다양한 재료를 효율적으로 가공하는 데 중요합니다. 티타늄이나 스테인리스 스틸과 같은 단단한 금속으로 작업하는 경우 작업량을 처리하기 위해 고도로 스핀들이있는 기계가 필요합니다. 반대로, 더 부드러운 재료 나 고속 가공에 중점을두면 토크가 낮은 고속 스핀들이 더 적절할 수 있습니다.
제어 시스템 및 소프트웨어 통합
CNC 제어 시스템은 5- 축 기계의 성능의 핵심 요소입니다. 사용하기 쉽고 기존 CAD\/CAM 소프트웨어와 잘 통합되는 고급 제어 시스템이있는 기계를 찾으십시오. 사용자 친화적 인 인터페이스와 복잡한 프로그래밍을 처리하는 기능은 기계의 기능을 최적화하는 데 필수적입니다.
자동화 및 추가 기능
ATC (Automatic Tool Changers)와 같은 자동화 기능이 필요한지 여부를 고려하여 기계가 도구를 자동으로 전환 할 수 있도록 생산성을 향상시킵니다. 이것은 복잡한 다중 수용 작업에서 특히 유리합니다. 고려해야 할 다른 기능으로는 팔레트 체인저, 냉각수 시스템 및 실시간 품질 관리를위한 프로브 시스템이 포함됩니다.
예산 및 장기 비용
하이 엔드 5- 축 기계는 더 나은 기능을 제공 할 수 있지만 예산의 균형을 기계의 기능과 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 초기 구매 가격뿐만 아니라 유지 보수, 교육 및 에너지 소비와 같은 장기 비용을 고려하십시오. 신뢰할 수 있고 유지하기 쉬운 머신에 투자하면 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.
5- 축 가공 센터의 유지 보수
정기적 인 청소
기계를 깨끗하게 유지하는 것이 유지 보수의 첫 번째 단계입니다. 각 수술 후 칩, 먼지 및 잔해물이 작업 영역과 움직이는 부품에서 제거되도록하십시오. 압축 공기를 사용하여 작업 공간을 청소하지만 스핀들이나 베어링과 같은 민감한 영역으로 잔해를 밀지 않도록주의하십시오. 성능에 영향을 줄 수있는 축적을 피하기 위해 기계의 테이블, 공구 홀더 및 주변 지역을 청소하십시오.
움직이는 부분의 윤활
선형 가이드, 볼 스크류 및 베어링과 같은 중요한 구성 요소의 적절한 윤활은 마찰을 줄이고 마모를 방지하기 위해 필수적입니다. 많은 5- 축 가공 센터에는 자동 윤활 시스템이 제공되지만 윤활제 수준을 정기적으로 확인하고 시스템이 제대로 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 제조업체가 권장되는 윤활유를 사용하여 손상이나 마모를 방지하고 먼지와 잔해를 유치 할 수있는 오버 러브레이션을 피하십시오.
스핀들 유지 보수
스핀들은 모든 가공 센터의 중요한 부분입니다. 정렬 문제 나 손상을 나타낼 수있는 마모, 소음 또는 비정상적인 진동의 징후가 정기적으로 스핀들을 확인하십시오. 스핀들이 올바르게 윤활되고 오염 물질이 없어야합니다. 가공의 정밀도에 크게 영향을 줄 수 있으므로 스핀들 런아웃 (오정렬)을 주기적으로 확인하십시오. 추가 손상을 방지하기 위해 모든 이상을 즉시 해결해야합니다.
교정 및 정렬
시간이 지남에 따라 가장 강력한 기계조차도 기계적 응력으로 인해 정밀도를 잃을 수 있습니다. 기계의 축을 정기적으로 보정하고 중요한 구성 요소의 정렬을 확인하십시오. 오정렬은 가공 부품의 품질에 영향을 줄 수 있으며 불일치로 이어질 수 있습니다. 기계를 다시 교정하기위한 제조업체의 지침을 따르고 최적의 정확도를 유지하기 위해 필요에 따라 조정하십시오.
냉각수 시스템 유지 보수
냉각수 시스템은 열을 제어하고 부드러운 절단을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 냉각수 수준을 정기적으로 점검하고 냉각수의 청결을 모니터링하십시오. 시간이 지남에 따라 냉각수는 칩과 잔해로 오염되어 효과를 줄일 수 있습니다. 적절한 냉각을 유지하기 위해 필요에 따라 냉각수를 교체하거나 필터링하고 공작물과 절단 도구의 과열을 방지하십시오.
전기 및 제어 시스템 검사
전기 부품 및 제어 시스템을 주기적으로 확인하십시오. 마모 또는 부식의 징후가 있는지 배선, 연결 및 센서를 검사하십시오. 결함이있는 전기 부품은 작동 오류를 유발할 수 있으므로 문제를 조기에 해결하는 것이 중요합니다. 또한 제어 패널을 청소하고 먼지 나 오염 물질이 기계의 전자 제품을 방해하지 않도록하십시오.
도구 및 공작물 보유 시스템
도구 홀더 및 공작물 클램핑 시스템을 정기적으로 검사하십시오. 마모되거나 손상된 도구 홀더는 절단 성능이 저하되고 공구 마모가 증가 할 수 있습니다. 도구가 올바르게 장착되고 고정되어 있는지 확인하고 클램핑 메커니즘의 마모 징후를 확인하십시오. 적절하게 유지되는 유지 시스템은 정밀도를 향상시키고 작업 중에 공작물 이동 가능성을 줄입니다.
5- 축 가공 센터의 유형
Trunnion 스타일 5- 축 가공 센터
Trunnion 스타일 구성은 공작물을 기울이고 회전시키는 로터리 테이블 (A 축)을 특징으로하며 절단 도구는 X, Y 및 Z 축을 따라 움직입니다. 테이블의 기울기 모션은 부품의 모든 측면에 액세스 할 수 있습니다. 이 설정은 탁월한 강성과 정밀도를 제공하므로 복잡한 각도와 단단한 공차가있는 부품에 이상적입니다. Trunnion 스타일 기계는 일반적으로 항공 우주, 자동차 및 고정밀 제조에 사용됩니다.
스위블 헤드 5- 축 가공 센터
스위블 헤드 구성에서, 절단 도구 자체는 회전 축을 따라 이동하는 반면, 공작물은 테이블 위에 고정되어 있습니다. 기계의 헤드는 공작물의 다른 각도에 도달하기 위해 스파이 벨을 띠며, 이는 특히 회전하기 어려운 크거나 무거운 부품에 특히 유리합니다. 이 유형은 에너지, 방어 및 항공 우주 부문과 같은 유연하고 역동적 인 움직임이 필요한 산업에 이상적입니다.
하이브리드 5- 축 가공 센터 (Trunnion과 Swivel Head의 조합)
하이브리드 5- 축 가공 센터는 Trunnion과 Swivel-Head Movements를 결합하여 두 디자인의 장점을 제공합니다. 이 기계는 다목적이며 복잡한 형상이있는 크고 작은 부품을 모두 처리 할 수 있습니다. 하이브리드 시스템은 다양한 모양, 크기 및 재료로 다양한 부품을 가공 해야하는 제조업체에게 추가적인 유연성을 제공합니다.
이중-rotary 5- 축 가공 센터
듀얼 rotary 구성에서는 공작물과 절단 도구가 회전합니다. 기계에는 일반적으로 회전 테이블과 스위블 헤드가있어 여러 각도에서 부품에 액세스 할 수 있습니다. 이 설정은 종종 터빈 블레이드 및 임펠러와 같은 여러 표면에서 정밀 가공이 필요한 부품에 사용됩니다. 이중 방향 디자인은 매우 복잡한 부품에 대한 유연성과 정확도가 향상됩니다.
포털\/갠트리 5- 축 가공 센터
포털 또는 갠트리 스타일 5- 축 가공 센터는 작업 테이블 위에 브리지와 같은 구조를 특징으로하므로 공구가 크고 무거운 공작물 위로 이동할 수 있습니다. 이 유형은 항공기 부품, 조선 및 중장비 제조와 같은 매우 큰 부품에 적합합니다. 그것은 정밀도로 큰 워크 피스를 가공하는 능력을 제공하지만 일반적으로 크기와 복잡성으로 인해 더 높은 비용으로 더 높은 비용으로 제공합니다.
수평 5- 축 가공 센터
수평 5- 축 가공 센터에서 스핀들은 수평으로 배향되어있어 중력이 공작물에서 칩과 잔해물을 제거하는 데 도움이됩니다. 이 유형은 특히 깊은 구멍 가공 및 재료를 효율적으로 제거 해야하는 부품에 유리합니다. 수평 기계는 정밀성 및 생산성이 필요한 부품에 자동차, 에너지 및 방어 산업에서 널리 사용됩니다.
수직 5- 축 가공 센터
수직 5- 축 가공 센터에는 수직 지향 스핀들이 있으며 복잡한 윤곽선, 드릴링 및 절단을 포함한 다양한 작업에 일반적으로 사용됩니다. 이 유형은 다재다능하고 다양한 제조 환경에 통합하기 쉽기 때문에 일반 제조, 항공 우주 및 자동차 산업에 인기있는 선택입니다.
5- 축 가공 센터의 응용
에너지 산업
에너지 부문에서 풍력 터빈 블레이드, 가스 터빈 성분 및 오일 리그 부품과 같은 구성 요소는 크며 종종 작동 응력으로 인해 높은 정밀도가 필요합니다. 5- 축 가공 센터는 크고 무거운 공작물을 처리하고 극도의 정밀도로 가공 할 수 있습니다. 예를 들어, 풍력 터빈 블레이드는 공기 역학적 효율을 극대화하기 위해 복잡한 곡선 표면의 정확한 가공이 필요합니다. 5- 축 가공 센터를 통해 제조업체는 단일 설정으로 여러 각도에서 이러한 부품을 가공 할 수 있으므로 각 부품이 에너지 생산 효율에 필요한 표준을 충족시킬 수 있습니다.
도구 및 금형 제작
공구 및 금형 제작에서 정밀도는 특히 주입 성형, 다이 캐스팅 또는 스탬핑에 사용 된 복잡한 세부 사항을 갖춘 곰팡이를 생산하는 데 가장 중요합니다. 5- 축 가공 센터는 단일 설정으로 깊은 구멍, 날카로운 모서리 및 곡선 표면을 포함한 복잡한 금형 형상을 생성 할 수 있습니다. 이 기능은 다중 재배치의 필요성을 줄이고 금형의 전반적인 정확도를 향상시킵니다. 5- 축 가공으로 달성 할 수있는 부드러운 표면 마감은 추가 연마의 필요성을 줄이며 생산주기 속도를 높이고 최종 제품의 품질을 향상시킵니다.
항공 우주 산업
항공 우주 산업은 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 구조 요소와 같은 구성 요소에 대해 매우 높은 정밀도와 복잡성을 요구합니다. 5- 축 가공 센터는 종종 복잡한 형상과 곡면 표면을 갖는 이러한 부품을 제조하는 데 필수적입니다. 단일 설정에서 공작물의 여러 측면을 가공하는 능력은 생산 시간을 줄이고 정밀도를 향상시킵니다. 또한, 티타늄 및 고온 합금과 같은 항공 우주 재료는 가공하기 어렵고 {5- 축 가공 센터의 높은 강성 및 다축 제어는 긴밀한 공차를 유지하면서 재료를 효율적으로 제거하는 데 이상적입니다.
자동차 산업
자동차 산업에서 5- 축 가공 센터는 엔진 블록, 변속기 하우징 및 서스펜션 시스템과 같은 복잡한 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 이 부품은 종종 차량 성능과 연료 효율을 향상시키기 위해 복잡한 설계와 경량 구조가 필요합니다. 5- 축 기계의 다축 기능은 더 빠르고 정확한 가공을 허용하여 여러 설정의 필요성을 줄이고 높은 정밀도를 보장합니다. 또한 자동차 부품에는 종종 전통적인 3- 축 기계로 달성하기 어려운 복잡한 형상이 포함되어 5- 축 가공 센터가 대량 생산을위한 필수 도구입니다.
의료 기기 제조
의료 분야는 특히 임플란트, 보철 및 수술기구를 생산하기 위해 정밀도와 맞춤화가 필요합니다. 5- 축제 가공 센터는 복잡하고 유기농 형태를 기계화하고 부드러운 표면 마감을 달성하는 능력을 제공 함으로써이 산업에서 뛰어납니다. 이는 생체 적합성과 환자의 편안함에 중요합니다. 한 설정에서 여러 각도에서 기계를 가공하는 기능은 오류 가능성을 줄이고 중요한 의료 구성 요소가 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다. 또한 치과 임플란트 또는 인공 관절과 같은 고도로 맞춤화 된 부품을 더 빠르게 생산할 수 있으며, 이는 각 환자에게 맞춤화되어야합니다.
자주 묻는 질문
우리는 전문성 5- 중국의 Axis 가공 센터 제조업체 및 공급 업체가 고품질 맞춤 서비스를 제공하는 전문가입니다. 우리는 공장에서 여기에서 판매 할 5- 축 가공 센터를 따뜻하게 환영합니다. 가격 상담은 당사에 문의하십시오.
복잡한 부품 생산을위한 산업 갠트리 가공, 표준 준수 이동 열 5 축 가공, 고속 드릴링 머신